INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE ELETRODEPOSIÇÃO DE COBRE E NÍQUEL SOBRE O ZAMAC

Luciana Valandro, Sandra Raquel Kunst, Carolina Dias da Costa, Cláudia Trindade Oliveira

Resumo


A camada de cobre alcalino confere proteção ao zamac nos processos químicos posteriores, enquanto que a camada de cobre ácido confere nivelamento bem como a camada de níquel que confere brilho e proteção à peça. Neste sentido, esse trabalho tem por objetivo avaliar a influência dos parâmetros do processo de eletrodeposição das camadas de cobre e níquel na resistência à corrosão do zamac 5. Para tanto, camadas de cobre foram eletrodepositadas em amostras de zamac, com aplicação de 2V por 30 minutos e de 1V por 5 minutos + 2V por 40 minutos. Em cima desses depósitos, camadas de cobre ácido foram eletrodepositadas com aplicação de 2V por 30 minutos. Por último, sobre as camadas de cobre foram eletrodepositadas camadas de níquel com aplicação de 4V por 8 minutos e 4V por 20 minutos. O zamac sem e com revestimentos foi avaliado por Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), e quanto ao desempenho corrosivo por testes eletroquímicos (polarização). Os resultados mostraram que a diferença de tensão aplicada na eletrodeposição (1V e 2V) e o aumento de tempo (5min. e 40 min.), possibilitaram a obtenção de uma camada de cobre alcalino mais homogênea e uniforme e consequentemente mais resistente à corrosão do zamac em relação à camada de cobre alcalino com voltagem e tempo constante (2V por 30 min.).
Palavras-chave: Corrosão. Eletrodeposição. Zamac. Cobre. Cristais. Porosidade.

ABSTRACT
The alkaline copper layer provides zamac protection for subsequent chemical processes, while the acidic copper layer imparts leveling and the nickel layer imparts luster and protection to the part. In this sense, this work has the objective of evaluating the influence of the parameters of the electrodeposition process of copper and nickel layers on the resistance to the corrosion of zamac 5. For this, copper layers were electrodeposited in zamac samples, applying 2V by 30 minutes and 1V for 5 minutes + 2V for 40 minutes. On top of these deposits, layers of acid copper were electrodeposited with 2V application for 30 minutes. Finally, on the copper layers were electrodeposited layers of nickel with application of 4V for 8 minutes and 4V for 20 minutes. Zamac without and with coatings was evaluated by Scanning Electron Microscopy (SEM), and for the corrosive performance by electrochemical tests (polarization). The results showed that the voltage difference applied in the electrodeposition (1V and 2V) and the increase of time (5min and 40min) allowed to obtain a more homogeneous and uniform alkaline copper layer and consequently more corrosion resistant zamac in relation to the alkaline copper layer with voltage and constant time (2V for 30 min.).
Keywords: Corrosion. Electrodeposition. Zamac. Copper. Crystals. Porosity.


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DOI: https://doi.org/10.25112/rtt.v10i2.1891

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p-ISSN: 1679-169X
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